近日,京航FP1000熱模鍛精益自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)順利驗收,成為京航鍛造生產(chǎn)線(xiàn)的“明珠”。目前自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn),生產(chǎn)線(xiàn)運行良好,首批零件數據合格。
京航FP1000熱模鍛精益自動(dòng)化線(xiàn)主要負責鋼、鈦、高溫合金等小型模鍛件和標準件的生產(chǎn),從加熱到修整整個(gè)鍛造過(guò)程可實(shí)現全自動(dòng)化。該生產(chǎn)線(xiàn)由主要鍛造設備FP1000熱模鍛壓力機和125T沖床組成,并配備自動(dòng)送料機構、自動(dòng)噴涂線(xiàn)、2臺90KW和1250℃高溫轉爐、6臺機器人。鍛造原設計時(shí)間為17秒/件,實(shí)際生產(chǎn)可達12-15秒/件。
FP1000熱模鍛精益自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和可靠性,生產(chǎn)組織的連續性和順暢性,這將大大提高京航產(chǎn)品的交貨周期,改善生產(chǎn)工人的職業(yè)健康和衛生條件,減少生產(chǎn)工人的勞動(dòng)力成本。勞動(dòng)強度大,減少安全生產(chǎn)事故自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn),降低綜合生產(chǎn)成本。這條生產(chǎn)線(xiàn)是京航探索“數字化、自動(dòng)化、智能化”轉型升級,從傳統的“粗放型”軍工鍛造生產(chǎn)組織模式向“精益化”生產(chǎn)組織模式轉變的大膽嘗試。戰略目標邁出了堅實(shí)的一步。
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