說(shuō)起今年最火的新能源汽車(chē),大家肯定會(huì )想到吉利旗下品牌冀氪推出的首款純電動(dòng)車(chē)型冀氪001。一經(jīng)推出,便成為眾人矚目的焦點(diǎn)。隨著(zhù)10月份的交付??,第一批車(chē)主的實(shí)車(chē)體驗激起了更多車(chē)友的訂購熱情。然而,Jikr 001的火爆訂單量與緊張的生產(chǎn)形成鮮明對比。就連 Jikr 的高管也多次向外界傳達了這樣的信息:2021 年,JK 最重要的任務(wù)是如何及時(shí)、高質(zhì)量地交付。設計產(chǎn)能30萬(wàn)輛的Jikr智能工廠(chǎng)為何無(wú)法交付汽車(chē)?為了一探究竟,我們就來(lái)杭州灣Jikr智能工廠(chǎng),
首先,我們來(lái)了解一下夏極氪智能工廠(chǎng)。工廠(chǎng)于2018年開(kāi)始打樁,今年第三季度正式投產(chǎn)。先后榮獲“2021年中國汽車(chē)工業(yè)標桿智能工廠(chǎng)”和“浙江省首批“未來(lái)工廠(chǎng)”項目”稱(chēng)號,是中國最先進(jìn)汽車(chē)工廠(chǎng)的代表之一。
據悉,Jikr智能工廠(chǎng)占地約2000畝,比特斯拉上海超級工廠(chǎng)還要大800畝。分為沖壓、焊接、涂裝、總裝四個(gè)車(chē)間。給人的第一印象是干凈、整潔、明亮,可能是因為背靠吉利集團,所以Jikr顯然擁有更豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。所有工具、材料和跑車(chē)都整齊排列。設備以淺色調為主。此外,車(chē)間的建筑設計充分考慮了自然采光,整個(gè)車(chē)間看起來(lái)非常通透。
總裝車(chē)間的生產(chǎn)作業(yè)正在有條不紊地進(jìn)行著(zhù),生產(chǎn)線(xiàn)上的Jikr 001接踵而至,但生產(chǎn)節奏相對緩慢,因為備件供應不足。
據了解,極客智能工廠(chǎng)設計年產(chǎn)能已達到30萬(wàn)輛。雖然只是單班生產(chǎn)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn),產(chǎn)線(xiàn)還處于磨合期,工廠(chǎng)月產(chǎn)能接近萬(wàn)輛的水平,但現在由于疫情等原因包括空氣懸架和芯片在內的許多零部件的供應缺口。能生產(chǎn)多少輛汽車(chē),完全取決于能協(xié)調多少零件。像空氣懸掛這樣的供不應求,基本上是一批補一批。因此造成了每天實(shí)際只能生產(chǎn)100多輛的現象,這也是極氪001交付車(chē)輛困難的主要原因。
了解了交付難的問(wèn)題后自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn),我們再來(lái)看看極客智能工廠(chǎng)的硬核實(shí)力。
為了讓消費者“喜歡每一個(gè)細節”,JKr的總裝線(xiàn)成為了國內量產(chǎn)車(chē)型配置最多的生產(chǎn)線(xiàn)。一條生產(chǎn)線(xiàn)上有數百萬(wàn)種組合。官方數據顯示,JK 001的配置組合高達157萬(wàn)。種類(lèi)。Jikr 001的前10000輛訂單中,相同配置的車(chē)輛不超過(guò)5輛。為防止安裝錯誤,搞亂配置組合,Jikr采用隨行小車(chē)的方式,提前按照每輛車(chē)的順序將選配件分配到隨行小車(chē)上,隨行小車(chē)對應量產(chǎn)車(chē)一臺一個(gè)來(lái)避免錯誤。安裝泄漏。
為了讓配料更加準確,姬氪通過(guò)語(yǔ)音提醒取料、掃碼防錯、視覺(jué)自動(dòng)確認等多種措施,最大限度地利用智能系統,防止人為失誤。并且裝配車(chē)間所有物料均由AGV小車(chē)無(wú)人配送,節省人力,提高工作效率。
值得一提的是,智能工廠(chǎng)在設計之初就充分考慮了智能化的能力。工廠(chǎng)全面融合5G、AI、工業(yè)大數據等先進(jìn)制造技術(shù),打造“智能、敏捷、透明”三合一的智能制造體系。,實(shí)現數字化、智能化、綠色環(huán)保、可持續生產(chǎn)。
通過(guò)APO(應用平臺優(yōu)化),采用智能生產(chǎn)調度,每天分配訂單,支持多型號混線(xiàn)。
同時(shí),極客智能工廠(chǎng)將“數字化、智能化”理念貫徹到生產(chǎn)制造全過(guò)程,實(shí)現生產(chǎn)和質(zhì)量控制的全過(guò)程監控,對生產(chǎn)異常和生產(chǎn)情況進(jìn)行快速響應和及時(shí)優(yōu)化。失敗。四大車(chē)間全面采用行業(yè)領(lǐng)先的智能設備,實(shí)現高度自動(dòng)化生產(chǎn)。
焊接車(chē)間382臺柔性機器人同步作業(yè),焊接自動(dòng)化率達到100%。是名副其實(shí)的“黑光工廠(chǎng)”。
涂裝車(chē)間采用國內首家杜爾環(huán)光廊房,配備行業(yè)領(lǐng)先的杜爾機器人,采用優(yōu)質(zhì)精細的涂裝技術(shù),實(shí)現車(chē)身高品質(zhì)自動(dòng)噴涂,符合綠色環(huán)保要求保護,節能減排。消費要求。
Jikr智能工廠(chǎng)在擁有先進(jìn)的生產(chǎn)制造工藝的同時(shí),還擁有嚴格的質(zhì)量檢測體系。借助物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等最先進(jìn)的技術(shù),實(shí)現質(zhì)量管理數據的智能采集,實(shí)現質(zhì)量數據的精細化、實(shí)時(shí)化、可視化。
出廠(chǎng)前,每臺Jikr 001都要經(jīng)過(guò)商檢線(xiàn)、監管線(xiàn)、測試線(xiàn)、雨水線(xiàn)、PDI線(xiàn)五道質(zhì)量檢測流程。此外,VCATS系統用于監控車(chē)輛的84個(gè)控制器。確保每個(gè)電氣功能的精確執行。
此次智慧工廠(chǎng)之行,不僅讓我們了解了Jikr 001交付難的原因,也看到了世界一流整車(chē)廠(chǎng)的硬核實(shí)力。相信隨著(zhù)疫情的好轉,Jikr能夠快速解決零部件供應不足的問(wèn)題,提高Jikr 001的產(chǎn)能,加快交貨進(jìn)程不再是問(wèn)題。
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