影響粉末靜電噴涂質(zhì)置的主要因素有哪些？吉林新華明

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• 影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

  影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素涉及粉末涂料的質(zhì)量、成套噴涂設備的性能和噴涂工藝參數。

  (1)影響粉末涂料質(zhì)量的因素

  ①粉體粒度分布

  如果粉末的粒徑太小，容易散落，造成噴槍堵塞。但單位質(zhì)量的載荷大，容易堆積在工件上。適合靜電噴涂的粉末粒徑以30-40微米為宜，占60-70%。

  適用于靜電噴涂的粉末的體積電阻優(yōu)選為歐姆-厘米的10的10次方至10次方的14次方。如果太低，工件上的粉末顆粒很容易脫落。如果過(guò)高，則顆粒電荷不易釋放，后續的粉末顆粒會(huì )被排斥，從而影響所得漆膜的厚度。

  (2)粉末靜電噴涂設備性能影響因素

  ①靜電電壓

  對于粉末電噴涂的一項基本技術(shù)參數，至少需要 60 kV。提高靜電電壓，增強環(huán)繞效果，提高沉積效率。一般應使用80-100 kV。

  沉積效率與充電機構的結構和噴槍的擴散機構密切相關(guān)。外層帶電結構的平均電場(chǎng)強，沉積速率較高。.擴散機制的改進(jìn)有助于提高粉末顆粒在高氣流中的霧化程度。

  出粉量小，可顯著(zhù)提高沉積率。出粉的均勻性直接影響涂層的均勻性。粉體a的均勻性基本上取決于供粉的均勻性。也就是說(shuō)，送粉器供粉的均勻性直接影響著(zhù)靜電噴涂的質(zhì)量。

  

  噴粉間

  噴粉室的結構

  噴粉室結構要相對合理，室內能形成所需氣流組成，應為微負壓，開(kāi)口處風(fēng)速應為0.3-0.6 米/秒。氣流的運動(dòng)方向應從噴槍后部吹向被涂工件周?chē)?，這樣可以提高粉末沉積率。

  噴粉室應設計為獨立的隔熱斷口。輸送鏈和其他管道應與腔室斷開(kāi)。避免在腔體內產(chǎn)生靜電感應，以減少粉末在腔體內壁上的沉積。

  (3)涉及噴涂工藝參數的因素

  1.噴涂距離

  它是控制粉末涂料厚度的重要技術(shù)參數。隨著(zhù)距離的增加，涂層厚度減小。從形成所需涂層的角度來(lái)看，噴涂距離一般為100-250毫米。如果需要過(guò)程滯后，可以進(jìn)一步縮短。但考慮到噴涂的安全性，不應小于200毫米。如果使用恒定場(chǎng)強線(xiàn)，則允許噴涂距離縮短至 20 mm。

  2.噴涂時(shí)間

  噴涂時(shí)間長(cháng)，出粉量增加，沉積速率降低，不能增加涂層厚度。因此，最小和合適的噴涂時(shí)間應通過(guò)實(shí)驗確定。

  ③ 覆蓋區域

  工件尺寸大，覆蓋面積相應增加。但由于粉末靜電噴槍噴涂直徑的限制，往往無(wú)法在規定的噴涂時(shí)間內覆蓋，需要增加噴槍數量，增加噴粉房的面積。因此。如果使用便攜式粉末靜電噴槍?zhuān)诖竺娣e覆蓋區域來(lái)回移動(dòng)靜電粉末噴槍，涂層厚度會(huì )不均勻，噴粉室內的氣流成分也不易控制。因此，工件的覆蓋面積過(guò)大，粉末靜電噴涂質(zhì)量不易保證。

  從以上因素可以看出，要穩定粉末靜電噴漆的質(zhì)量靜電粉末噴槍，需要通過(guò)工藝試驗，尋求最佳工藝參數，確定成套設備的性能和運行條件，確認每批粉末涂料的特性。只有這樣，粉末靜電噴涂才能穩定使用并形成生產(chǎn)能力。