“機器換人”代替“人口紅利”眾泰集團轉型升級

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• 幾年前，浙江各地普遍面臨“用工荒”“用工貴”的局面，尤其是勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此，以“機器紅利”代替“人口紅利”成為眾多企業(yè)轉型升級的積極選擇。在這場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰斗中，眾泰集團主動(dòng)轉型，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本和人工成本，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率從92%提升到95%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率從30萬(wàn)提升元/人至41萬(wàn)元/人。這些數據直接受益于“機器替代”。

  當我來(lái)到占地一萬(wàn)多平方米的眾泰集團車(chē)身焊接車(chē)間時(shí)，似乎是全自動(dòng)化設備?！艾F在車(chē)身的焊接全部由智能焊接機器人完成，精準到位?！?眾泰集團董事長(cháng)吳建中表示，焊接機器人“值班”有效提高了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

  記者了解到，焊接工藝生產(chǎn)線(xiàn)是汽車(chē)行業(yè)四大工藝生產(chǎn)線(xiàn)之一。以往眾泰集團采用手工焊接，不僅工人勞動(dòng)強度大，焊縫質(zhì)量也難以保證。去年，眾泰集團投資2800萬(wàn)元自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，引進(jìn)12臺焊接機器人和8臺焊接工作平臺，組成自動(dòng)焊接機器人生產(chǎn)線(xiàn)，保障車(chē)身焊接生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程序運行。事實(shí)證明，這些設備大大降低了工人的勞動(dòng)強度，提高了焊接質(zhì)量。

  

  通過(guò)此次連續采購現代化、自動(dòng)化設備淘汰落后設備，推動(dòng)“機器換人”，眾泰集團實(shí)現了全面減員增效?，F在自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，自動(dòng)化焊接機器人生產(chǎn)線(xiàn)僅需30名技術(shù)人員即可操作。如果是過(guò)去手工焊接的方式，一條車(chē)身焊接生產(chǎn)線(xiàn)所需的員工數量是這個(gè)數字的數倍。按當地平均年薪4萬(wàn)元計算，僅一份工資，自動(dòng)焊接機器人一年即可節省人力資源成本700萬(wàn)元以上。

  除了改進(jìn)焊接工藝，眾泰集團還自主研發(fā)了AGV小車(chē)?？裳毓潭ㄜ壍肋M(jìn)行托盤(pán)物料搬運，可解決不同高度、不同區域、多場(chǎng)地的物料輸送?！安灰詾楹芎?jiǎn)單，而是大大降低了人工成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率?！?吳建中告訴記者。

  嘗到技術(shù)改造甜頭的吳建中，將計劃實(shí)施更多現代化技術(shù)改造項目?！拔覀儗⒁M(jìn)國際先進(jìn)的壁掛式噴涂機器人和自動(dòng)油漆轉移設備?！?記者了解到，該技術(shù)的引入可以全面提高涂裝質(zhì)量，節約運營(yíng)成本?！凹夹g(shù)改造是未來(lái)的方向，只有堅持技術(shù)改造，才能在行業(yè)中占有一席之地?！?吳建中說(shuō)。