技術(shù)改造技術(shù)改造典型案例典型

• 本文來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )整理         責任編輯：佚名         

• 技術(shù)改造典型案例

  一、公司簡(jiǎn)介

  擁有50多年汽車(chē)生產(chǎn)歷史自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，主要產(chǎn)品有混凝土攪拌車(chē)、粉狀物料運輸車(chē)、液體運輸車(chē)、畜禽車(chē)等，享有“罐車(chē)專(zhuān)家”的美譽(yù)。

  

  二、裝修

  2019年7月，公司正式啟動(dòng)“天啟”一期項目，對現有廠(chǎng)房進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)升級和綠色改造。項目總投資近億元，新購置智能除塵設備、污水處理及在線(xiàn)監測設備、有機廢氣吸附及終端焚燒等環(huán)保設備；升級能源管理、設備管理、質(zhì)量管理等信息管理系統；有涂裝生產(chǎn)線(xiàn)和有機廢氣處理設施、污水處理設施進(jìn)行升級改造，使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣態(tài)污染物得到有效處理，減少無(wú)組織排放，實(shí)現節能減排降耗。項目整體采用懸掛輸送方式，采用行業(yè)領(lǐng)先的鋯納米陶瓷轉化膜技術(shù)，“底面一體”粉末自動(dòng)靜電噴涂涂裝一步成型技術(shù)，專(zhuān)用車(chē)超大型工件流水線(xiàn)智能涂裝自主模塊優(yōu)化集成技術(shù)、節能降耗、余熱綜合回收等。通過(guò)車(chē)間頂部的積放鏈和3臺程控吊車(chē)，22個(gè)工位14道工序完成串聯(lián)，實(shí)現工件的自動(dòng)噴粉和順序轉移。

  三、裝修效果

  “天啟”項目一期投產(chǎn)后自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期達到12分鐘，產(chǎn)品年產(chǎn)量增加7000臺，單車(chē)涂裝成本降低約1700元。項目實(shí)現廢氣污染物超低排放，全年減少VOCs約80噸，減少危險廢物約170噸。涂裝工件生產(chǎn)周期從48小時(shí)縮短到4.5小時(shí)，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)單班人員從237人減少到44人?？蛻?hù)來(lái)訪(fǎng)后，訂單率從65% 到 89%。 2021年5月，升級后的裝車(chē)線(xiàn)和噴粉線(xiàn)被授予省、市兩級“工人先鋒號”榮譽(yù)稱(chēng)號。