6月20日,為中鐵三局正濟鐵路濮陽(yáng)至省界段PJSG-I標標段智能預制領(lǐng)域量身打造的蓋亮智能工廠(chǎng)正式揭牌,歡迎王同軍副總經(jīng)理、總經(jīng)理李新元等一行領(lǐng)導參觀(guān)考察,該項目創(chuàng )造了多項國內外第一。
正吉鐵路蓋梁智能工廠(chǎng)是國內外最先進(jìn)的以大規格重型混凝土產(chǎn)品蓋梁為基礎的智能施工工廠(chǎng)。該項目的正式投產(chǎn),標志著(zhù)昊韻達智創(chuàng )一直在基礎設施智能工廠(chǎng)技術(shù)的研發(fā)實(shí)力。走在行業(yè)前沿,也標志著(zhù)智能建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展又邁出了堅實(shí)的一步。
蓋亮智能工廠(chǎng)包括蓋亮智能生產(chǎn)線(xiàn)和數字化精益管理系統。智能生產(chǎn)線(xiàn)是基于數字仿真、智能機器人、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)開(kāi)發(fā)的包括智能打磨、自動(dòng)噴涂、自動(dòng)合模、精密布的先進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。、自動(dòng)開(kāi)模等國內外先進(jìn)設備。智能工廠(chǎng)合理布置設備設施自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn),依托環(huán)形生產(chǎn)線(xiàn)提高設備利用率。工廠(chǎng)將AI智能與全自動(dòng)化生產(chǎn)設備相結合自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn),依托重型背包AGV自動(dòng)化物流實(shí)現高效流通,并集成全數字化信息MES管理系統、數字仿真技術(shù)系統、SCADA數據采集與監控控制系統、PHM故障預測與健康管理系統、MOM制造運營(yíng)管理系統、AGV調度管理系統、WMS智能倉儲物流管理系統等進(jìn)行全方位、多層次的監控、分析與優(yōu)化生產(chǎn)車(chē)間,確保所有設備的運行參數由集成系統控制。集中監控管理大大提高了產(chǎn)能分析和產(chǎn)能管理的效率,從而大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)節約了生產(chǎn)成本。此外,通過(guò)狀態(tài)感知、信息交互、實(shí)時(shí)分析,基本實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)的自組織、自配置、自決策,生產(chǎn)線(xiàn)從作業(yè)執行的“功能機器”提升為“感知、可控、自主決策機器”?!爸悄軝C器”進(jìn)化,實(shí)現真正的自動(dòng)化無(wú)人智能生產(chǎn)。
項目組依托碩士研究生和院士專(zhuān)家領(lǐng)銜的碩士研究生研發(fā)實(shí)力。項目組在雙軌枕、小型裝配式構件等智能工廠(chǎng)成功的基礎上,繼續發(fā)力智能打造大型裝配式產(chǎn)品。在本次征集蓋亮智能工廠(chǎng)項目中,取得了多項國內外技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢,率先打造了大型裝配式混凝土智能工廠(chǎng);率先引入數字仿真技術(shù),實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)大型零部件的實(shí)時(shí)仿真。智能工廠(chǎng);第一臺覆蓋梁生產(chǎn)車(chē)間的全線(xiàn)100噸重型背包式AGV自動(dòng)化物流;
此外,智能鋼筋加工中心項目首創(chuàng )聯(lián)動(dòng)柔性鋼筋加工智能中心,集成國際國內領(lǐng)先的物流流通設備設施,全面實(shí)現自動(dòng)化加工、流通、數字化綜合智能控制和信息化。
正基蓋亮智能工廠(chǎng)的正式亮相,標志著(zhù)昊韻達智創(chuàng )公司在智能建造技術(shù)上又邁出了堅實(shí)的一步。這是一個(gè)新的里程碑。未來(lái),我們將繼續加大研發(fā)力度。,逐步建立良性的技術(shù)迭代體系,不斷做大做強,全面賦能智能建筑行業(yè)的實(shí)現。
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