涂裝生產(chǎn)線(xiàn)預處理固化過(guò)程中的注意事項如下

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• [1] 涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程分為前處理、粉末噴涂涂裝和加熱固化。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段有簡(jiǎn)單的人工工序和自動(dòng)化的前處理工序。后者分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸泡噴涂?jì)煞N工藝。在粉末噴涂之前，必須對工件進(jìn)行表面處理以去除油污和銹跡。

  該部分使用的化學(xué)品很多，如除銹劑、脫脂劑、表面調節劑、磷化劑等。在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段或車(chē)間，應注意制定必要的強酸強堿采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服，安全可靠的服裝、搬運和設備配置，制定事故預防控制制度。應急措施和救援方法。

  其次，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢。因此，在環(huán)保措施方面，需配置排氣、排液和三廢處理裝置。由于預處理溶液和涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的不同，預處理后的工件質(zhì)量也應不同。處理好的工件表面的油污和鐵銹完全去除。為防止短時(shí)間內再生銹，預處理后應分幾步進(jìn)行磷化或鈍化處理：噴粉前，應將磷化工件干燥，去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥，曬干，風(fēng)干。對于大流量操作，一般采用低溫干燥，使用烘箱或烘道

  (2)噴粉組織生產(chǎn)小批量工件一般采用手動(dòng)噴粉裝置，大批量工件采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是人工噴粉還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。要保證被噴涂的工件涂粉均勻，厚度一致，防止出現噴涂過(guò)薄、漏噴、擦掉等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的這一過(guò)程中，還應注意工件的掛鉤。

  固化前，應盡可能吹掉附著(zhù)在其上的粉末，以防止掛鉤上多余的粉末固化。如果在固化前實(shí)在難以清除殘粉，應及時(shí)剝掉掛鉤上的固化粉膜，以保證掛鉤導電良好，便于下一批工件取粉。

  (3)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)固化過(guò)程中的注意事項：如果噴涂工件是小批量、單件生產(chǎn)，進(jìn)入固化爐前要注意防止粉末脫落。如有擦粉現象，應及時(shí)重新噴粉。烘烤時(shí)嚴格控制工藝、溫度和時(shí)間，注意防止因色差、烘烤過(guò)頭或烘烤時(shí)間過(guò)短造成固化不充分。對于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)入烘道前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉的現象。如發(fā)現不合格件，應妥善封閉，防止其進(jìn)入烘道，并且應盡可能將它們移除并噴灑。若單個(gè)工件因噴涂太薄不合格自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，可待烘道固化后再重新噴涂固化。

  (4)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)固化過(guò)程中的注意事項：如果噴涂工件是小批量生產(chǎn)，進(jìn)入固化爐前要注意防止粉末脫落。如有擦粉現象自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，應及時(shí)重新噴粉。烘烤時(shí)嚴格控制工藝、溫度和時(shí)間，注意防止因色差、烘烤過(guò)頭或烘烤時(shí)間過(guò)短造成固化不充分。對于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)入烘道前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉的現象。如發(fā)現不合格件，應妥善封閉，防止其進(jìn)入烘道，并且應盡可能將它們移除并噴灑。若單個(gè)工件因噴涂太薄不合格，可待烘道固化后再重新噴涂固化。