粉末涂料是由固體樹(shù)脂、顏料、填料和添加劑組成的固體粉末涂料,多用于防腐施工。
與普通溶劑型涂料和水性涂料相比,粉末涂料具有不同的分散介質(zhì)。
溶劑型涂料的分散介質(zhì)為有機溶劑,水性涂料的分散介質(zhì)為水,粉末涂料的分散介質(zhì)為空氣。
由于粉末涂料基本不含有機溶劑,屬于環(huán)保涂料,在環(huán)保領(lǐng)域得到大力推廣。
粉末涂料除了具有環(huán)保特性外,還具有可重復使用、綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
粉末涂料通常通過(guò)靜電噴涂來(lái)構造。靜電噴涂的原理是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)將高壓負極連接到噴槍頭上的金屬導流標記上,待噴涂工件接地形成正極. 形成強大的靜電場(chǎng)。
當壓縮空氣作為載氣將粉末涂料從供粉筒通過(guò)送粉管送至噴槍導桿時(shí),導桿產(chǎn)生的電暈放電與高壓負極相連,在它附近產(chǎn)生密集的負電荷。,使粉末帶負電,進(jìn)入電場(chǎng)強度高的靜電場(chǎng)。在靜電力和載氣的雙重作用下,粉末均勻地飛到接地工件表面,形成一層厚而均勻的粉末層,然后加熱固化成耐久涂層。
好的粉末涂料易噴涂,噴1-3槍即可覆蓋基材,二次回收粉末少,工作效率高。
較差的粉末涂料不易粉化,噴3-5槍即可覆蓋基材。二次回收粉過(guò)多,工作效率低。通過(guò)回收再造,好的粉末涂料綜合利用率可達99%。
粉末噴涂,絕不能忽視一次性粉末噴涂率的重要性。粉末涂料的涂粉率一般是指粉末涂料的覆蓋率。在保證粉末涂膜外觀(guān)和力學(xué)性能的前提下,單位型材所消耗的粉末涂料量,即生產(chǎn)成本問(wèn)題。因此,粉末涂料的成粉率是一個(gè)非常重要的因素,是一個(gè)由多種因素決定的技術(shù)指標。
那么如何才能提高粉末涂裝率呢?
01.控制粉末涂料的粒度分布,越窄越好
由于粉末涂料的粒徑與帶電量有關(guān)靜電粉末噴槍,因此粒徑越大,帶電量越大。如果粉末涂料的粒徑分布不均勻,較大的粒徑會(huì )先到達被噴涂物體的表面,然后會(huì )出現較小的粒徑。后者到達或達不到,降低了一次性上粉率,容易出現漆膜外觀(guān)問(wèn)題。
因此,需要將粉末涂料的粒徑控制在一定范圍內,既不能太大也不能太小。每個(gè)企業(yè)都會(huì )根據下游客戶(hù)的需求制定自己的標準。一般粒徑為40-50μm左右。
02.增加樹(shù)脂含量
在粉末涂料的成分中,樹(shù)脂是高分子化合物,其介電常數最高,顏填料的介電常數較低。如果高介電常數粉末涂料中的物質(zhì)較多,噴涂時(shí)一次出粉率會(huì )提高,但同時(shí)成本也會(huì )增加,涂料公司需要根據需要配置樹(shù)脂含量以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
03.合理選用顏填料
顏填料的細度和分散性與粉化率有很大關(guān)系。顏料和填料細度均勻,分散性好,可提高一次粉施率。
04.不可或缺的導電助劑
導電助劑可以使粉體顆粒攜帶更多的電荷,所以在配方設計中需要注意導電助劑的添加。尤其是凹槽死角等部位,由于法拉第效應電源線(xiàn)較弱,帶電較多的粉末顆??梢酝ㄟ^(guò)自身的動(dòng)力到達工件表面,從而提高這些部位的上粉率。
05.噴涂工藝條件
由于南北氣候不同靜電粉末噴槍,冬夏溫濕度特性不同,上粉率或多或少都會(huì )受到影響。因此,需要設計一個(gè)比較穩定的溫度和濕度,比較干凈的噴涂環(huán)境,比較穩定的電壓,比較合適的噴涂間距,適當的氣壓,良好的工件接地等。
06.合適的噴槍
一次裝粉率與噴槍類(lèi)型、工藝參數、工件形狀和噴涂方法有關(guān)。很多公司只關(guān)注噴槍的最大出粉量。事實(shí)上,壓縮空氣輸出量和空氣壓力增加,粉末輸出量可以增加。
但是,高壓靜電發(fā)生器能不能帶這么多粉末,是個(gè)問(wèn)題。
在噴槍的情況下,致密的粉末會(huì )阻塞彼此的充電路徑,留下的粉末沒(méi)有或只有很少的電荷。
從噴涂過(guò)程的角度來(lái)看,當涂層表面達到靜電平衡時(shí),從后面來(lái)的粉末顆粒與涂層表面的顆粒會(huì )相互排斥,甚至通過(guò)相反的電離運動(dòng)脫落,并被回收。由回收設備。
因此,出粉量應根據噴槍的帶電能力來(lái)衡量,更多地考慮這些粉末是否帶電充分,還應根據被噴工件的形狀和重復次數來(lái)確定。實(shí)驗。
此外,如果工件有凹槽、凹槽、尖角、小孔等,會(huì )出現法拉第屏蔽現象,噴涂的涂層會(huì )很薄,很容易漏水。會(huì )同步增加。
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