涂裝作業(yè)安全規程有機廢氣凈化裝置安全規定(GB20101-2006)

• 本文來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )整理         責任編輯：佚名         

• 隨著(zhù)環(huán)境保護的不斷發(fā)展，廢氣處理方法也越來(lái)越多。在采用不同的處理方法時(shí)，除了使廢氣達標排放外靜電粉末噴槍，廢氣凈化裝置的安全性也很重要。下面對有機廢氣凈化裝置的主要安全技術(shù)規范進(jìn)行總結。

  涂裝作業(yè)安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規程

  有機廢氣凈化裝置安全規程（GB20101-2006)，本標準所有技術(shù)內容為強制性?！锻垦b作業(yè)安全規程》系列共制定12項國家標準：

  GB6514-1995《涂裝作業(yè)、涂裝過(guò)程安全和通風(fēng)凈化安全規程》；GB7691-2003《涂裝作業(yè)安全規程安全管理通則》；GB7692-1999《涂裝作業(yè)及涂裝前工藝安全及通風(fēng)凈化安全規程》；GB12367-2006《涂裝作業(yè)安全規程靜電噴涂工藝安全》；GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》；GB/T14441-1993《涂裝作業(yè)安全規程術(shù)語(yǔ)》；GB14443-1993《涂裝作業(yè)安全規程涂料干燥箱安全規程》；GB14444-2006"

  活性炭吸附凈化裝置

  1、用于蒸汽解吸的活性炭吸附器和管式冷凝器的設計、制造和使用應符合GB150的有關(guān)規定。

  2、活性炭吸附器頂部應安裝壓力表和安全泄壓裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄放裝置的設計、制造、使用和檢驗應符合《壓力容器安全技術(shù)監督規程-1999年第七章安全附件及附件五安全閥和爆破片的設計計算》的規定。

  3、活性炭吸附器應安裝自動(dòng)冷卻裝置。

  4、活性炭的性能應符合相關(guān)標準。

  5、活性炭吸附器的氣體進(jìn)出口及吸附器內部應設置多個(gè)測溫點(diǎn)及相應的溫度顯示調節器，隨時(shí)顯示各點(diǎn)的溫度。當溫度超過(guò)設定的最高溫度時(shí)，立即發(fā)出報警信號，冷卻裝置自動(dòng)開(kāi)啟。兩個(gè)溫度測試點(diǎn)之間的距離不應大于1m，測試點(diǎn)與設備外壁的距離不應大于60cm。

  

  6、活性炭吸附器的氣體進(jìn)出口應安裝氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。當出口有機氣體濃度超過(guò)設定的最大值時(shí)，應停止吸附，進(jìn)行解吸。

  7、活性炭吸附器進(jìn)出氣口風(fēng)道上應安裝差壓表，測量通過(guò)吸附器的氣流阻力（壓降），從而判斷活性炭是否需要將被替代。

  8、使用蒸汽解吸時(shí)，冷凝器、氣液分離器、儲液罐等設備上應安裝安全排氣管。

  9、用于解吸的蒸汽管道上應安裝蒸汽減壓閥、蒸汽流量計、溫度計和壓力表。

  催化燃燒凈化裝置

  1、催化燃燒裝置的內腔和密封材料應采用不會(huì )產(chǎn)生影響催化劑活性的熱解產(chǎn)物的材料。

  2、預熱室應設有測溫、超溫報警自動(dòng)控制裝置。當預熱溫度達到設定值時(shí)，停止加熱。當預熱溫度超過(guò)設定的最高溫度時(shí)，立即發(fā)出報警信號，關(guān)閉加熱裝置，開(kāi)啟直接排空裝置。

  3、預熱室的加熱裝置應與風(fēng)機聯(lián)鎖。設計自動(dòng)控制程序時(shí)，應按以下步驟進(jìn)行：設備開(kāi)始運行時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機2-3分鐘，將截留在設備和管道中的有機氣體排出，然后啟動(dòng)加熱裝置。運行結束后，先關(guān)閉加熱裝置，風(fēng)機繼續運行。待剩余有機氣體排出，催化劑層溫度降至100℃左右后，關(guān)閉風(fēng)扇，再關(guān)閉電源靜電粉末噴槍，開(kāi)啟直接排空裝置。

  4、使用電加熱器的加熱裝置的電熱管應耐熱、耐腐蝕。

  5、催化床的工作溫度不應超過(guò)設定的最高溫度。當達到設定的最高溫度時(shí)，立即發(fā)出報警信號，并自動(dòng)采取補充冷風(fēng)等降溫措施，啟動(dòng)直接排空裝置。

  6、在催化燃燒裝置的進(jìn)出氣口應安裝氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。